Del corte de las piezas de acero inoxidable a la entrega de una navaja Deejo única y perfecta para ti: la fabricación de una navaja Deejo detallada en 40 pasos.

Amantes de nuestras navajas de bolsillo o curiosos por naturaleza, sois muchos los que nos preguntáis por las técnicas de producción de nuestras navajas Deejo. A la venta en 40 países de todo el mundo en cientos de miles de ejemplares, gozan de un control de calidad que abarca de un extremo a otro. Asimismo, deben su éxito al proceso y la calidad de su fabricación.

Partimos de simples rollos de hojas de acero inoxidable (Z40C13). Cada pieza, cortada con potentes prensas de precisión que ejercen una presión de varias toneladas, se perfora y pule. Posteriormente, se trabaja cuidadosamente antes de que nuestros operarios monten manualmente los 15 componentes que constituyen una navaja Deejo. Al optar por un montaje atornillado, Deejo garantiza un mantenimiento fácil y completo de todas sus navajas.

En sintonía con su era, Deejo se adapta a los últimos avances tecnológicos, garantizando una calidad constante y el amor por el trabajo bien hecho, lo que define el alma de una navaja Deejo.

La producción de una Deejo comienza con la realización de potentes moldes de corte. A partir de un modelo 3D y de planos técnicos, fabricamos bloques de acero de varios kilos por electrólisis para conseguir tantos troqueles de corte como piezas tiene nuestra navaja. Las tres principales son el clip para el cinturón, el mango y, por supuesto, la hoja. Cada troquel se compone de 2 impresiones: una positiva y otra negativa.

Por tanto, la fabricación de una navaja Deejo comienza con el corte de las bandas de acero, de diferentes grosores y tipos según las piezas correspondientes.

1. El corte de la pieza

2. La perforación de los agujeros

3. El recocido: la pieza se calienta suavemente y, después, se enfría lentamente para darle más resistencia y evitar que se rompa antes de darle forma (dado que esta sección de acero es bastante fina). 

4. El conformado: la pieza se acuña con un nuevo troquel para darle su forma definitiva.

5. El tratamiento térmico: la pieza se calienta en hornos a muy alta temperatura y, después, se enfría de manera brusca para darle la rigidez necesaria (y el efecto muelle necesario para garantizar su correcto funcionamiento).

6. Pulido a bombo: la calamina, resultante del tratamiento térmico, se elimina de las piezas, pasando varias horas en un bombo lleno de bolas de cerámica. 

 7. El tratamiento con titanio o el pulido, dependiendo de si es el clip de una Deejo de titanio o de espejo, que aporta a esta pieza el acabado estético presente en nuestras navajas montadas.

1. El corte de la pieza

2. El corte de los agujeros

3. Aplanado: las piezas se pasan una a una entre 2 rodillos de metal para corregir las desviaciones de diseño de la etapa anterior. 

4. La perforación/el roscado: se mecanizan los pasos de rosca en los agujeros destinados a recibir tornillos 

5. El pulido de la superficie

6. El fresado de los bordes: eliminamos los residuos de corte y/o las rebabas de todos los bordes interiores y exteriores del mango.. 

7. El tratamiento térmico (ver más arriba) 

8. El pulido de las esquinas: cada esquina se pule para darle un ligero chaflán, de modo que ninguna esquina quede afilada, y para un buen agarre del mango. 

9. El pulido a bombo (ver más arriba)

10. El primer corte del sistema de bloqueo "frame lock": es un corte fino en la base del mango.

11. El segundo corte del sistema de bloqueo "frame lock": es un segundo corte en la base del mango (para no debilitar la pieza, este paso se realiza en 2 partes).

12. El tratamiento con titanio o el pulido, dependiendo de si es el mango de una Deejo de titanio o de espejo.

13. La colocación de la bola de metal que compone nuestro mecanismo de bloqueo: una microbola de acero se colocará en un hueco previsto a tal efecto en la hoja, para que quede bien bloqueada contra su mango en posición cerrada. 

14. El grabado con láser de la inscripción "press", característica de nuestras navajas, que indica a nuestros clientes dónde presionar para cerrar la navaja con total seguridad. 

15. El conformado de la pieza, es decir, la deformación de la base del mango que bloqueará la hoja en posición abierta por el efecto muelle creado. 

16. El ajuste de la fuerza del efecto se realiza en la base del mango.

17. El montaje del clip para el cinturón en el mango (atornillado manualmente con 2 tornillos).

1. El corte de la pieza

2. El grabado del logo Deejo: la hoja se acuña con una herramienta que permite el marcado en relieve de la hoja con el logo Deejo.

3. Aplanado (ver más arriba) 

4. El corte del agujero que permitirá pasar el eje del pivote de articulación de la hoja.

5. El corte de la base de la hoja: es un corte de precisión que permitirá el correcto funcionamiento del mecanismo de bloqueo "liner lock", característico de las navajas Deejo. Este paso requiere una precisión extrema para garantizar el correcto funcionamiento del mecanismo. 

6. El pulido de la superficie

7. El tratamiento térmico (ver más arriba)

8. El pulido de las esquinas en la parte superior de la hoja: cada esquina se pule para darle un ligero chaflán, de modo que ninguna esquina quede afilada en esta parte de la hoja, sirviendo de apoyo para tu dedo en los trabajos de corte.

9. El pulido a bombo (ver más arriba) 

10. El corte en bruto del filo, es decir, la creación de un bisel en la parte inferior de la hoja.

11. El afilado de la hoja. Este paso, realizado inicialmente a mano en su totalidad por operarios altamente cualificados (en definitiva, la calidad del filo de la hoja depende de este paso fundamental), se automatiza en la actualidad con máquinas automatizadas, que permiten un resultado constante y garantizan la calidad de nuestras hojas.

12. El tratamiento con titanio o el pulido, dependiendo de si es el mango de una Deejo de titanio o de espejo.

A los montadores solo les falta ensamblar la hoja y el mango con el tornillo de pivote. Un operario cualificado realiza a mano este paso. El mecanismo de bloqueo de tipo "liner lock", característico de las navajas Deejo, requiere una precisión impecable. El tope de la hoja, que mantendrá la hoja en horizontal en posición abierta, se atornilla finalmente en su ranura correspondiente. Solo queda afilar la hoja (este último paso se realiza al final del proceso por razones obvias de seguridad) y atornillar el mango (totalmente mecanizados y, posteriormente, perforados en nuestras máquinas CNC) antes de realizar las últimas operaciones de pulido y de control de calidad.

La navaja ya está lista para la última fase de producción: el grabado del tatuaje en la hoja. Esta última fase se realiza a partir de diseños originales creados por nuestros ilustradores con máquinas de grabado láser de la máxima precisión. Los modelos de titanio gris y espejo se queman en la superficie y, después se limpian, confiriendo al tatuaje un ligero relieve perceptible al tacto y garantizando la longevidad del marcado. En los modelos de titanio negro, el rayo láser reacciona con el revestimiento de titanio negro para revelar el motivo seleccionado en la hoja.

La navaja Deejo se envía empaquetada a nuestros 10 000 distribuidores de todo el mundo antes de terminar en tu bolsillo.